日前，在国家会展中心（上海）隆重举办的第25届中国国际工业博览会上，海天光机聚焦“高速＋高精度”双引擎，携多项技术创新成果重磅亮相。其中，在汽车制造行业解决方案展区，海天光机海天光机经过了多年潜心研发，推出的全新制动盘激光熔覆解决方案引起了业界极大关注。
据了解，最新的欧7标准要求到2026年底将刹车盘颗粒排放量减少27%，现常用的半金属和NAO刹车片在摩擦后会产生粉尘，这些粉尘不仅是城市空气污染的一个重要来源，更严重影响了公众健康。
海天光机作为国内高速激光熔覆技术的头部企业，多年来一直研发刹车盘激光熔覆工艺，以替代传统的刹车盘制造工艺，并在今年成功推出国内首台刹车盘激光熔覆专机。新工艺利用高速激光熔覆技术，以颠覆性的效率和极高的材料利用率（粉末利用率达90%），实现了刹车盘的高性能表面强化与制造。
海天光机刹车盘激光熔覆专机主要通过设计好的夹具将刹车盘水平固定在设定好转速的变位机上，再配合超高速激光熔覆头的径向移动，对刹车盘的表面进行熔覆加工。该设备线速度达到300m/min(500mm/s),单层层厚在150μm-300μm之间，并且做到无裂纹等缺陷。
海天光机激光科技事业部总经理毛杰介绍，目前国内汽车刹车盘激光熔覆设备几乎被进口设备垄断，海天光机推出的国产设备与进口设备相比，在价格上具有绝对优势，而性能替代率达到90%以上。
海天光机刹车盘激光熔覆专机还可应用于刹车盘修复，据统计一辆车每行驶3-5万公里就要更换一次刹车盘。假设每辆机动车每年更换两片刹车盘，那么每年将会有7.44亿个刹车盘需要更换。因此刹车盘的表面修复是目前亟待解决的问题。
据毛总介绍，海天光机刹车盘激光熔覆专机配置进口激光器，结合光斑整形技术，可均匀熔化基材以减小热应力，从而在提升效率的同时降低开裂风险，并确保熔覆质量高、稀释率低。
据了解，海天集团是一家成立近60年的大型跨国装备制造企业，海天光机是其旗下全资子公司，主要制造激光加工装备。集团研究院拥有材料研究所及CNAS实验室，具备各种专业的材料研究及检测能力，可以进行金相分析、拉伸试验、抗疲劳测试、三坐标检测等。
