在不久前闭幕的国际塑料展上，3M 展示了用于工业行业中降低塑料制品的密度和重量的新型玻璃微球技术。3M(TM) 玻璃微球技术已帮助众多车用塑料件制造公司成功解决了部件减轻重量这一难题，并改善了塑料部件的尺寸稳定性，减小了收缩和翘曲变形。目前这一技术已在中国全面登陆，中国有望享受到 3M 玻璃微球带来的各种优势。

3M 玻璃微球是一种低密度的高级添加剂，广泛应用于各行各业。玻璃微球的平均颗粒大小为16至70微米，密度从 0.15g/cc 至 0.6g/cc 不等，抗压强度为250psi 至 30000psi。该玻璃微球采用化学性质稳定性的硼硅酸盐玻璃制造而成，具有不溶于水、（比强度高等特点）强度重量比高等特点。与普通矿物填料相比，3M 玻璃微球可提高聚合物的流动性，并允许在更低的温度和注塑压力下进行模塑成型，同时可以降低模塑时间，适当提高生产效率。此外，3M 玻璃微球与聚丙烯、尼龙、ABS 等普通热塑性塑料具有良好的相容性。

降低整车重量，开辟汽车节能新领域

Continental Structural Plastics (CSP) 是一家向汽车 OEM 制造商和其它工业制造企业提供 SMC 片状模塑料制品的供应商。引进 3M 的玻璃微球技术后，CSP显著降低了片状模塑料部件的密度和重量，同时改善了抗磨损性和尺寸稳定性，抑制了热膨胀，增加了表面硬度，并有效控制了材料和生产成本。在一项 3M 玻璃微球的应用中，CSP 将一辆运动型多功能车的车盖重量降低了28％。

Noble Polymers 是一家为汽车、办公家具、楼宇和建筑等应用生产标准及定制热塑性聚烯烃 (TPO) 树脂的化工公司。借助 3M 玻璃微球，Nobel Polymers 开发出了一种低密度的聚烯烃树脂配方，该配方最多可将 TPO 塑料部件的重量降低20％。3M 的玻璃微球由于其自身中空及低比重的特性，在配方中可以相应减少树脂基材的使用量，并为塑料部件减重，最终减少运输燃料的消耗。

3M 中国有限公司能源及先进材料产品部经理，陈巍先生介绍道：“随着全世界对减少能源消耗的关注，如何为客户提供更加环保的产品解决方案已成为化工业发展的趋势，3M 中国将凭借来自全球的优秀研发力量，将创新的 3M 玻璃微球技术应用带给中国的制造商。”