◆西门子发布最新版NX软件，为实现数字化车间进一步提供扩展的工具箱
◆扩展后的软件工具箱集成了增材制造、机械加工、机器人及质量检测，使零件制造实现数字化
◆先进的自动化功能连接了端到端的生产过程，提高了车间效率和完工速度
◆NX加工生产线规划器利用生产线的数字化双胞胎来优化复杂零件的批量生产
Siemens PLM Software近日发布最新版NX™软件，集成了用于增材制造、计算机数控（CNC）加工、机器人和质量检测等新一代工具，以实现在统一的、集成的、端到端的系统中实现零件制造的数字化。其中，用于计算机辅助制造（CAM）的先进自动化功能，如机器人编程、自适应铣削和工装设计等，提供了行业专用的创新技术，助力制造企业在更短的时间内向市场提供高质量产品。新的NX加工生产线规划器工具结合针对基于特征加工而集成的NX CAM软件，为汽车、工业机械等行业提供了用于复杂零件批量生产所需的新功能。最新版NX将继续支持增材制造的端到端解决方案，助力制造企业将3D打印应用于工业生产。
不断变化的市场预期使零件制造商面临越来越大的压力，客户要求更高的准确性和更短的响应时间。为了保持竞争力，很多零件制造商把目光投向了数字化，希望通过数字化把零件制造计划和生产的所有步骤与一个统一信息源或一条数字线连接起来。通过实施数字化战略，各种规模的零件制造商都能够更好地利用自动化的优势，同时将3D打印应用于生产，最终赢得新的市场机遇并缩短交货时间。
MBFZ toolcraft GmbH很早就采用了西门子的增材制造技术，其新技术及新市场总经理Christoph Hauck表示：“为了实现业务成长，进军航空航天、半导体等竞争激烈的行业，制造厂商需要具备增材制造功能，并且结合高度自动化的流程链，以数字化方式将设计、3D打印准备、数控加工以及质量检测编程等步骤与生产流程连接起来。西门子在一个完整的、集成的零件制造系统中提供了上述所有功能，使我们得以将数字化流程链中的每个步骤连接起来，提供关键流程控制、关联数据流和可追溯性功能，这些对我们的客户至关重要。”
最新版NX还提供全新的增强的自动化功能，可以提高生产效率并降低成本。机器人编程技术能够实现完整制造单元的自动化，包括用编程机器人来执行加工和取放操作。新增的自适应铣削和管线铣削功能可以创新地自动完成CNC机器编程，加快复杂零件的切割速度。自适应铣削是一种高速切削方法，结合NX的自动化功能可以将加工周期最高缩短60%，同时延长刀具使用寿命。管线铣削功能通过消除制备和最小化输入简化了5轴编程过程；利用高级功能创建理想刀路，最大程度减少了车间加工错误。
通过NX和Teamcenter®产品组合之间的无缝集成，模具制造商现在可以自动而准确地确定模具生产成本。工程师们现在可以用NX来自动识别目标零件上的特征和参数，并向Teamcenter提供相关信息，从而精确计算模具成本。通过采用西门子的产品生命周期管理（PLM）软件解决方案新集成的功能，模具制造商能够自动完成成本核算，提供准确报价，从而赢得更多订单，提高利润率。
版本新增功能NX加工生产线规划器连同集成的NX CAM能够在多种设备和机器上进行特征识别、分配、平衡、编程和仿真的操作。NX加工生产线规划器运用整个加工线的数字化双胞胎模型和NX CAM的基于特征的加工技术来优化整个过程，尤其适用于大批量生产具有很多特征的复杂零件的行业。通过结合强大的数字化双胞胎，NX加工生产线规划器提供了一个真正独一无二的解决方案，使汽车及机械设备制造商减少计划时间、改善总体生产结果。
此外，最新版本还扩展了NX新增的增材制造解决方案，加入了新的模块NX AM for HP Multi Jet Fusion。该模块已经通过惠普认证，由Materialise提供支持，用于为HP Jet Fusion4200 3D打印机执行打印准备工作。该NX软件模块允许客户在一个统一软件环境中开发和管理零件，为Multi Jet Fusion打印解决方案服务，从而避免昂贵、耗时的数据转换和第三方工具，提高了从设计到成品的总体工作流效率。此外，西门子还在Simcenter 3D中开发了用于增材制造过程仿真的应用程序，确保零部件打印一次成功，以帮助制造商实现增材制造产业化。这些仿真应用程序已成为西门子端到端增材制造解决方案不可或缺的组成部分。
Siemens PLM Software制造工程软件高级副总裁Zvi Feuer指出：“增材制造、先进机器人等革命性技术为各种规模的制造商提供了巨大潜力，使其能够在当今竞争激烈的市场中赢得优势。NX为零件制造商提供了一个全面集成的解决方案，助其利用这些功能强大的技术提高总体经营业绩，打造真正的数字化车间。”
相关报道：
西门子NX以统一平台为产品开发提供多学科工具
◆集成Mentor Graphics技术，实现真正的多学科设计
◆创成式设计工具实现优化的仿生设计，通过Convergent Modeling技术将小平面体和传统模型进行结合
◆提供全新的增材制造能力，实现面向工业生产的产品开发和3D打印
（2017年10月31日讯）西门子今日宣布推出其NX™软件的最新版本。基于业内领先的客户部署准备和数据储备，最新版NX™软件所提供的下一代设计、仿真和制造解决方案可帮助企业在端到端流程中实现数字化双胞胎的价值。最新版本通过紧密集成面向电气系统、线束和PCB设计的Mentor Graphics的Capital与Xpedition产品组合，集电气、机械和控制系统于一身，从而成为目前市场上唯一真正的多学科研发平台。
NX最大程度可支持基于RFLP（需求、功能、逻辑和物理）方法的系统驱动产品开发工具，现可为电气和机械领域提供逻辑和物理层面之间的重要关联。利用Convergent Modeling™技术，设计人员可将网格几何体与精确几何体进行结合，实现无缝协同与建模。在此基础之上，新版NX还结合了设计优化、先进的几何体创建、曲面建模和参数化设计等工具，实现创成式设计。
Taxal公司的Allan Behrens表示：“对西门子及其客户而言，最新版NX显然是重要的里程碑。它超越了以往的Convergent技术，整合了创成式设计、增材设计与多学科设计等方面的重大进展，成果令人赞叹。有了这些新技术，我认为客户一定非常乐于看到自己在过去及未来的投资不断优化，能交付最先进的功能，以适应未来要求更高、且通常极为复杂的产品设计和制造生态系统，而这些只是此次新产品的部分功能。最新版NX还涉及了大型装配性能和基于模型的工程等多个领域。最近加入Mentor的电气嵌入式技术EDA，以及电气系统、线束和PCB元素与NX生态系统之间的快速集成，为西门子带来了独特的、远超竞争对手的解决方案覆盖能力，对很多行业，尤其是汽车和航空航天行业而言都极具价值。”
电子元器件正快速成为各行各业所有产品的必要组成部分，因此确保电气和机械设计人员在整个产品开发过程中实现协同，比以往任何时候都更加重要。利用最近收购的Mentor Graphics的技术，最新版NX在电气和机械系统设计之间建立了直接关联，通过联接电气工具和3D模型，可实现包括交互探测在内的协同设计，让线路图和线束的设计人员能够更紧密地协作，避免由于机电问题而导致的代价高昂、非常耗时的返工。
多学科协同不仅限于电气设计领域。涉及大量管线铺设的行业，如造船业，都将受益于仪表图和2D示意图的紧密集成。NX中的新增工具将使工程师能够进行管线仪表图的二维布局设计，同时维持与三维立体模型的关联。这一同步功能帮助团队更加紧密地协同，进而消除错误，节约时间。
Siemens PLM Software产品工程软件高级副总裁Bob Haubrock认为：“随着嵌入式技术的复杂程度不断提高，确保产品设计工具具备多学科技术是关键所在，而这些技术正是有效创造和实现先进产品所必需的。通过发布最新版NX软件，西门子将为客户提供真正意义上集机械、电气和控制系统于一身的多学科平台。各方面设计之间的紧密协同将有助于消除错误，节约时间和成本，最终帮助客户实现更多的创新设计。”
随着快速向市场交付产品的压力不断增加，创成式设计现已成为产品开发不可或缺的一部分。集成多种工具能够为设计人员处理复杂几何体提供更大的灵活性和更多的选择。此外，通过组合使用这些技术，企业可以超越仅仅专注于形状优化的传统解决方案，实现真正意义上的多学科设计。
为了不断减轻零部件的重量，提高资源使用效率，企业寻求的将网架结构整合入设计之中，以便在不牺牲强度和结构完整性的情况下实现这些目标。最新版NX提供全新的增材制造设计方法，包括添加网架结构的能力。Convergent Modeling允许企业直接使用网架结构等小平面体，避免通常所需的冗长的数据转换过程。如此一来，企业便可以在更短的时间内向市场交付更轻、更强大的产品。
瑞典GKN Aerospace Engine Systems制造工程部门的工程方法专家Jonas Brochman补充道：“小平面体现已成为一个收敛几何体，与片体或实体的行为属性类似，这对我们而言非常有利，因为这将大大提高工作流程的效率，从而节约时间，让我们有更多的时间关注于其它方面，如开展更多的项目等。能够以关联且受控的方式对硬件的小平面扫描数据进行补偿和重新定位，将帮助我们显著提升效率和最终质量。”
此次发布的最新版NX软件继续保持其数十年来业内最佳的客户数据保存解决方案的地位。客户可从此前发布的任何NX版本调出数据，并直接在最新版中使用，无需进行任何数据转换。
