电装在安城制作所电动开发中心进行CO₂循环设施的验证测试
电装以2035年实现碳中和为目标，加速推进技术研发。近日，为了实现工厂二氧化碳（CO₂）零排放，日本电装总部在安城制作所电动开发中心内建设了回收CO₂并进行循环利用的验证装置“CO₂循环设施*1”，且正式启动验证测试。
电装自去年开始围绕环境和安心两大领域制定并执行了企业成长战略，与此同时也在积极推进将公司打造为不受外界环境变化影响且具有精练强韧企业精神的「Reborn（重生）21」的变革计划。其中，环境领域在加速实施既定各项措施的同时，也公布了截止到2035年实现整体的二氧化碳（CO₂）零排放（即实现碳中和）的目标。为了这一目标的实现，电装将在造物、移动出行、能源利用三个领域共同开展碳中和行动。
验证测试CO₂循环设施的设想为：首先回收在工厂产生的CO₂，然后循环再利用到能量源及其它材料中。在这里，会先验证通过回收从使用煤气的机器里所排放出的CO₂，和从利用电力再生能源所生成的氢气合成甲烷并作为能量源进行再利用的过程。
验证设施构成包括：需排除机器排气中含有水分的“脱水器”、需发挥电装的优势、活用净化汽车尾气技术中的“CO₂回收器”和生成回收CO₂与合成氢的“氢气发生装置”以及合成CO₂和氢之后向机器提供甲烷的“甲烷化反应器”。
系统图示
CO₂循环设备不仅可以导入到电装的生产设备当中，还可以为世界上多种制造工业实现碳中和做出贡献。
设施外观
设施内部
今后，电装会继续努力做到，减少制造及工厂生产当中排放出的CO₂，并通过对大气中CO₂的回收和再利用，向着碳中和社会加速步伐，助力联合国可持续发展目标（SDGs）的实现。
注释：
*1循环设施的技术是日本电装公司和丰田中央研究所共同研发。
