◆自动化制造系统提供了充分柔性，可以处理两种不同的SUV车身框架的多种车型配置，以及该品牌的其他车型
◆柯马设计了新线及改造线，包括74个自动工位和10个手动工位，实现两款车型的可持续制造，涵盖主线、左右侧围、补焊线
◆该解决方案还能最小化工装更换过程，节省时间、成本和生产线干预，对生产过程的可持续性产生积极影响
◆通过虚拟调试和工艺仿真，精准编程复杂工位，实现准时交付目标
2023年9月7日，巴西圣保罗 — 柯马在巴西贝廷市的Stellantis汽车工厂成功设计和部署了先进的自动化解决方案，作为一个全面改造项目的重要组成部分。该项目旨在生产菲亚特 Pulse（该品牌在巴西的首款 SUV 车型）和菲亚特 Fastback（该品牌在巴西的首款轿跑SUV车型，也是该公司在当地市场推出的主力车型之一）。在这个全面改造项目中，柯马改进了现有制造平台，为主车身、侧围和补焊作业提供高速车身装配解决方案，从而可以在同一条生产线上生产两款SUV车型。
▲柯马在巴西为菲亚特Pulse和Fastback两款SUV的生产提供先进的自动化解决方案，提升Stellantis制造效率和柔性
柯马充分发挥其在工程领域的各类技术知识，将74个自动工位和10个手动工位与视觉系统、数字应用和交钥匙设备进行集成，以满足客户的需求。整个解决方案尤其侧重在焊装地板和侧围操作时的几何精度和焊接精度。
柯马还利用虚拟调试和工艺仿真来优化复杂焊装线的设计改造，使团队能够在现场调试前测试其功能。这样一来，团队能够预测机器人排序以及机器人和PLC之间通信方面可能出现的问题。通过在虚拟环境中创建一个全面的工厂视图，柯马和Stellantis的工程师可以识别改进点，增强过程监控，并更好地利用工厂已有设备，这对于实现有效的按成本设计至关重要。
此外，工业4.0策略还采用了IO-Link技术来监测供水和压缩空气上料，这对于确保生产线的正常运行至关重要。该系统实时提供数据分析，快速高效地检测出可能存在的问题，并支持远程配置和监控。同时，它还集成了PLC软件，优化了维护活动，并通过企业网络执行机器人备份活动，提高了整条生产线的长期可靠性。
通过将安全性和柔性作为项目的核心要素，柯马成功设计了高产能的生产线，最大限度地减少了工装更换时间和生产线干预，进一步提升了整体可持续性水平。这项改进使客户能够更高效、更具成本效益地管理多款车型的制造需求。
“除了应对内在的自动化挑战，柯马团队还迅速提出并整合了关键技术，以实现我们的质量和节拍目标，”Stellantis南美制造副总裁Glauber Fullana表示。“这个项目是公司工业4.0战略的重要组成部分，为我们提供了更大的生产柔性，使我们能够在同一条生产线上制造不同版本和其他车型。”
“这一复杂项目的成功启动，证明了柯马对卓越和技术创新对的坚定承诺，”柯马美洲总经理Laerte Scarpitta说道。“我们的交钥匙制造解决方案帮助Stellantis增强了现有生产平台，充分满足其近期生产力、质量和市场规模目标，同时确保了未来根据需求进行扩展的可能性。”
凭借数十年来与客户合作的经验和扎实技能，柯马充分整合了其本地业务资源以及 50 年来在自动化、数字化和智能技术方面的专业知识，满足了这一项目的严格要求。事实上，作为全球自动化领导者，柯马将其制造方法和尖端技术带到了巴西工业领域。
