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Siemens PLM Software客户案例:延锋江森座椅
作者: 未名 来源: 汽车制动网 日期: 2018年3月29日

从全球同步设计中获得回报。上海延锋江森座椅有限公司利用产品生命周期管理建立全球协同网络、加速产品开发并为公司节省 150 万美元
 

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业务挑战
◆持续超额满足客户不断提高的期望
◆降低设计和工程设计成本
◆缩短产品开发周期
 
客户满意度推动改进
上海延锋江森座椅有限公司 (SYFJC) 是一家位于中国上海的合资企业,致力于生产汽车座椅组件、顶棚系统和遮阳板。SYFJC的客户包括中国大部分主要汽车制造商,比如 GM、Ford、DC、VW、Nissan、PSA和 Hyundai。除了上海总部之外,延锋江森在中国还有其他四家分公司。它还隶属于美国江森自控国际有限公司,该公司在亚洲、澳大利亚以及新西兰设有数十家分公司。
 
延锋江森的技术中心肩负着持续超额满足客户日益提高的期望的使命,致力于缩短产品开发周期和降低与设计和工程设计活动相关的成本。他们面临的一些挑战包括设计和工程设计团队之间的空间距离、不利于零件重用的数据管理系统和客户对同步开发的需求。公司在意识到产品生命周期管理 (PLM)解决方案可以解决这些问题并实现全球范围内的并行开发流程后,部署了 Siemens 的Teamcenter® 软件。延锋江森选择了Teamcenter,并充分利用其特定于汽车工程的功能以及与通用汽车公司开展协作的特殊能力。
 
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收益超出预期
实施 Teamcenter 后,延锋江森可自定义零件库和数据类型,且可制定特定的工作流步骤和业务建模规则,这些是延锋江森在众多汽车供应商中脱颖而出的必备要素。简而言之,Teamcenter 提供了内部充分利用 PLM 以及分散在各个地域的产品开发团队之间开展协作所需的一切。历经两个初始部署项目之后,该公司将其原有数据迁移到 PLM 保管库,制定与 PLM 相关的最佳实践,提高零件重用率并开始与其他自控站点共享数据。
 
从那以后,PLM 实施不断扩展,继续达到或超出预期。现在,信息可以通过电子方式在全球范围内进行共享,因而可以将延锋江森与客户和供应商以及江森位于欧洲、日本以及北美的其他自控站点紧密关联起来。从工程数据保管库中搜索并检索信息所需的时间量已减少了 90%;即从过去的 10 分钟缩短到现在的一分钟。集中存储提高了数据安全性,降低了数据存储硬件的成本。采用 Teamcenter 后,数据准确性已从过去的 60% 提高到了现在的98%。
 
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PLM 的经济效益
延锋江森将其零件重用率从以前的 5% 提高到了现在的 25%,从而缩短了开发时间,降低了刀具和设备的成本。早期的错误检测减少了工程设计变更和工程设计成本。总体而言,公司预计这些 PLM 优势在第 1 阶段节省了 150 万美元。
 
此外,Teamcenter 还带来了一些意外惊喜。例如,延锋江森不再需要投入人力资源维护文档。通过快速访问信息和轻松开展全球协作,公司提高了决策水平,工程设计部门的效率和士气也得到提升。最终,Teamcenter 的实施巩固了延锋江森身为行业领导者的形象。正是因为拥有如此巨大的成功,延锋江森计划将 Teamcenter实施扩展到其他更多领域(其中包括使用Teamcenter Visualization 功能进行虚拟验证和使用该软件的协作功能与客户和供应商进行实时设计),这一点不足为奇。

(转载请注明来源: 汽车制动网/chebrake.com 责任编辑:jack)

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